|
|
Stosowane od lat 60-tch
XXw. Maja dwojaki skład chemiczny - SmCo5 lub
Sm2Co17.
Magnesy typu Samar-Kobalt wytwarzane są metodą metalurgii proszków.
Technologia jest skomplikowana i stwarza szereg trudności wynikających głównie z silnych właściwości redukujących metali ziem rzadkich i konieczności stosowania atmosfer ochronnych.
Ogólnie przedstawiając proces technologiczny składa się z następujących etapów:
- przygotowania proszków,
- prasowania proszków w polu magnetycznym,
- spiekania i homogenizacji,
- obróbki cieplnej,
- magnesowania.
Magnesy Samarowo Kobaltowe mają dobre właściwości magnetyczne i wysoką temperaturę pracy do 250°C . nie wymagają pokrycia antykorozyjnego. Zalety magnesów SmCo to duża koercja i wysoka temperatura curie. Wadami są wysoka cena ( ze względu na dużą zawartość samaru) i kruchość.
Magnesy SmCo maja zastosowanie w urządzeniach pomiarowych i kontrolnych, prądnicach, małych silnikach, różnego rodzaju przetwornikach, czujnikach a także w wielu innych urządzeniach które wymagają stabilnego pola magnetycznego w zmiennych temperaturach takich jak :-60 - 250 °C
|
Symbol materiału
|
Remanencja
(Br)
|
Koercja
(bHc)
|
Koercja
(jHc)
|
Gęstość energii
(BH)max
|
|
mT
|
kGs
|
kA/m
|
kOe
|
kA/m
|
kOe
|
kJ/m3
|
MGsOe
|
|
S18
|
800-
930
|
8,0-
9,3
|
597-677
|
7,5-8,5
|
min. 1432
|
min. 18
|
127 - 159
|
16 - 20
|
|
S20
|
850-
980
|
8,5-
9,8
|
597-677
|
7,5-8,5
|
min. 1273
|
min. 16
|
143 - 175
|
16 - 22
|
|
S22
|
900-
1030
|
9,0-
10,3
|
613-693
|
7,7-8,7
|
min. 1432
|
min. 18
|
159 -191
|
20 - 24
|
|
S24
|
950-
1080
|
9,5-
10,8
|
636-716
|
8,0-9,0
|
min. 1432
|
min. 18
|
175 - 207
|
22 - 26
|
|
S26
|
1000-
1130
|
10,0-
11,3
|
676-756
|
8,5-9,5
|
min. 1194
|
min. 15
|
191 - 223
|
24 - 28
|
|
S28
|
1030-
1130
|
10,3-
11,3
|
716-796
|
9,0-10,0
|
min. 1432
|
min. 18
|
207 - 239
|
26 - 30
|
|
S30
|
1100-
1200
|
11,0-
12,0
|
438-517
|
5,5-6,5
|
454 - 597
|
5,7 - 7,5
|
223 - 255
|
28 - 32
|
Inne własności fizyczne magnesów samarowo-kobaltowych
|
Symbol materiału
|
Współcz. temp. remanencji
TK (Br)
|
Współcz. temp. koercji
TK (jHc)
|
Gęstość
|
Twardość Vickersa
|
Rezysty-
wność
|
Temp. Curie
|
Max. temp. pracy
|
|
%/oC
|
%/oC
|
g/cm3
|
Hv
|
Ohm cm
|
oC
|
oC
|
|
S18, S20
|
-0,05
|
-0,3
|
8,0-8,2
|
450-500
|
5-6 10-5
|
700-750
|
250
|
|
S22, S24, S26, S28,S30
|
-0,03
|
-0,2
|
8,3-8,5
|
500-600
|
7,5-8,5 10-5
|
Min. 800
|
250
|
|
